Die Supply Chain ist tot – es lebe die Lieferkette!

24.09.2020, von Julia Klein (Bridge imp)

Die Welt kennt wieder Grenzen. Sie hat sich selbst aus­ge­bremst und Bewährtes in Frage gestellt. Der Einschnitt ist so groß, dass wir von „vorher“ und „danach“ sprechen. Nicht der Stärkste oder Intelligenteste wird überleben, sondern der, der am effektivsten auf Veränderungen reagiert, behauptete Charles Darwin im 19. Jahrhundert. Laut seiner Evolutionstheorie hängt das Überleben eines Lebewesens davon ab, wie gut es an die äußeren Gegebenheiten angepasst ist.

Ganz falsch scheint Darwin nicht zu liegen. Wie schnell die Welt sich ändern kann und scheinbar unverrückbare Strukturen außer Kraft gesetzt werden, haben wir alle in den letzten Monaten am eigenen Leib und am eigenen Unternehmen erfahren. Was wir eigentlich für die Stärke unserer Systeme hielten, stellte sich als Schwäche heraus: Sie sind einerseits erprobt, eingespielt, stabil, andererseits mittlerweile zu starr und unbeweglich geworden.

Unsere These: Wir haben unsere Kunden-, Lieferantenbeziehungen und Prozesse verstauben lassen. Wenn nicht jetzt, wann dann ist die Zeit, Entscheidungen zu überdenken? Wir haben nicht auf alles sofort eine Antwort, aber wir haben Ideen!

In den letzten Wochen haben wir uns bei Bridge mit einem kleinen Expertenkreis besonders intensiv über das Thema Supply Chain Management ausgetauscht. Wer durch plötzlich geschlossene Grenzen mit Ausfällen seiner Lieferkette konfrontiert war, weiß, warum uns gerade dieses Thema umtreibt.

Der Expertenkreis aus erfahrenen Interim Managern – allesamt Koryphäen auf ihrem Gebiet – ist sich einig. Unternehmer müssen jetzt handeln. Nicht nur die schein­baren Problembereiche umstrukturieren, sondern bereichs­über­greifend analysieren und gleichzeitig fokussiert agieren.

Projekte wie diese haben großes Potenzial, Abläufe zu verbessern und Kosten einzusparen:

1. Überarbeitung der internen Supply Chain: Aufbauorganisation verschlanken und Schnittstellen eliminieren, z.B. durch Schaffen eines Auftragszentrums, Reduzieren der Hierarchieebenen
   Ergebnis: beschleunigte Prozesse und Einsparungen in Millionenhöhe
2. Optimierung der Kalkulationssystematik: klassische Zuschlagskalkulation durch eine prozess-gestützte Kalkulation ersetzen
   Ergebnis: Einsparungen in Millionenhöhe
3. Anpassung der Produktionslayouts in den einzelnen Werken und werksübergreifend
   Ergebnis: Reduktion des Personalbedarfs
4. Reduzierung der Lagerbestände und Lagerhaltungsstufen: automatisierte Disposition und neue Abrufmethodik schaffen und Outsourcing und Milkrun-Systeme etablieren
   Ergebnis: Reduktion der Kapitalbindungskosten
5. Hinterfragen der Beschaffungsstrategien: Einkaufsprozesse von Single Sourcing auf Multiple Sourcing umstellen; sowohl globale als auch regionale Lieferanten auswählen
   Ergebnis: höhere Liefersicherheit, Senkung der Einkaufskosten

Unternehmer hinterfragen regelmäßig den Status quo. So werden bestehende Pro­zes­se optimiert, Risiken minimiert und sinnvoll Kosten gespart. Gleichzeitig geht der Blick immer auch in die Zukunft. Wer sie aktiv gestaltet und kommende Heraus­for­de­rungen vorhersieht, behält die Kontrolle.

Die Planung der Erfolge im nächsten Jahr beginnt jetzt. Welche Ziele wollen Sie erreichen? Was können Sie dieses Jahr schon dafür tun? Was brauchen Sie dafür? Wer jetzt nicht säht, kann nächstes Jahr nicht ernten.